بچینگ پلانت بتن در سایت

کارخانه بچینگ بتن در محل از پیکربندی متحرک YHZS25-YHZS100 استفاده می کند و خروجی تئوری 25-100 m³/h را ارائه می دهد. برای پروژه های ساختمانی که نیاز به تولید بتن به طور مستقیم در محل کار یا نزدیک به آن دارند طراحی شده است.

یک میکسر اجباری دو شفت -به عنوان واحد اختلاط اصلی استفاده می شود. بخش‌های بچینگ، انتقال و اختلاط بر روی شاسی تریلر ادغام می‌شوند و میزان نصب ساختاری جداگانه مورد نیاز در محل را کاهش می‌دهند. اکثر مدل ها به پایه تجهیزات بتنی بزرگ نیاز ندارند. پس از تسطیح منطقه کار، می توان کارخانه را برای نصب و تولید آماده کرد.

سیستم کنترل خودکار اجازه می دهد تا نسبت بتن در محل کار تنظیم شود. این به تجهیزات کمک می کند تا به برنامه ریزی های مختلف ریختن و نیازهای بتن در مراحل مختلف یک پروژه پاسخ دهند.

برخلاف کارخانه بتن دائمی نصب شده، این پیکربندی بر جابجایی و تولید محلی متمرکز است. شاسی تریلر را می توان با بکسل بین پروژه ها جابه جا کرد و کار مربوط به برچیدن و نصب مجدد سازه های فولادی بزرگ را کاهش داد.

این باعث می‌شود که کارخانه بچینگ بتن در محل برای بزرگراه‌ها، راه‌آهن، پروژه‌های حفاظت از آب، تونل‌ها، تعمیرات اضطراری، ساخت‌وساز موقت و پروژه‌هایی که کارخانه باید پس از تکمیل به مکان دیگری منتقل شود، مناسب باشد.

برای مناطق ساخت‌وساز دور از{0}}تامین‌کنندگان بتن آماده، تولید بتن در محل کار می‌تواند وابستگی به حمل‌ونقل کامیون‌های-مخلوط مسافت طولانی-را کاهش دهد و به کاهش تلفات احتمالی سقوط در طول حمل‌ونقل طولانی کمک کند. محدوده خروجی 25 تا 100 متر مکعب در ساعت به خریداران اجازه می دهد تا ظرفیت را بر اساس مصرف واقعی سایت به جای نصب تجهیزاتی که برای پروژه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند انتخاب کنند.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. می تواند قطعات مکانیکی، سازه های فلزی و سیستم های ماشین آلات کامل را تولید کند. تجهیزات تولید شامل دستگاه های برش لیزر، دستگاه های جوش لیزری، دستگاه های برش پروفیل، دستگاه های نورد صفحه و جرثقیل های سقفی 20T، 10T و 5T می باشد.

برای کارخانه های محل کار سیار، پیکربندی را می توان با توجه به شرایط ساخت، خروجی مورد نیاز و روش جابجایی مورد بحث قرار داد. خدمات OEM و ODM پشتیبانی می شوند. ساخت بر اساس نقشه های فنی مشتری یا نمونه های اولیه نیز در دسترس است. این شرکت تیم تحقیق و توسعه خود را دارد و می تواند برنامه ریزی پیکربندی محصول را قبل از تولید ارائه دهد.

تجهیزات تحت سیستم کنترل کیفیت کارخانه مدیریت می شوند و قبل از بسته بندی 100٪ بازرسی دریافت می کنند. بازرسی شخص ثالث نیز پذیرفته می شود.

تجهیزات استاندارد معمولاً به 25 تا 45 روز برای تولید نیاز دارند. ساختارها یا پیکربندی‌های سفارشی‌شده معمولاً به 1 تا 3 ماه زمان نیاز دارند که تا حدی به زمان عرضه قطعات خریداری‌شده بستگی دارد. به روز رسانی های تولید عکس یا فیلم را می توان در طول ساخت ارائه کرد.

تجهیزات شامل یک -سال ضمانت است. قطعات آسیب دیده یا خراب شده به دلایل غیر انسانی در طول دوره گارانتی می توانند به صورت رایگان تعویض شوند. پس از پایان دوره گارانتی، پشتیبانی فنی و تعمیر خطا از طریق تلفن، ویدیوی آنلاین یا خدمات در سایت در دسترس است.